O custeio baseado em atividades é um método aprimorado para alocar custos indiretos. Em vez de usar um fator para a alocação de custos, este novo método se concentra em diferentes aspectos do processo de produção e aloca a sobrecarga com base na dependência de cada produto em diferentes aspectos da sobrecarga. O primeiro estágio de alocação determina o custo de cada ocorrência de um evento indireto durante o processo. A segunda etapa aloca o custo de cada ocorrência aos itens individuais produzidos pela empresa.
Método de Custeio Tradicional
O custeio baseado em atividades é o meio mais novo de calcular como as despesas gerais são alocadas a diferentes produtos no momento da publicação. O método de alocação tradicional requer que a empresa escolha uma métrica para usar como meio de alocar os custos indiretos. Geralmente, a empresa tentaria selecionar uma métrica que seja a causa subjacente dos custos indiretos. Por exemplo, uma empresa pode escolher as horas de mão de obra direta como a métrica de alocação. As despesas gerais indiretas seriam divididas pelo número total de horas de mão de obra direta para o período financeiro. Usando a taxa de overhead por hora, o custo de overhead seria aplicado a cada item com base no número de horas de mão de obra direta usadas na produção do bem.
Custeio baseado em atividades
O custeio baseado em atividades é uma abordagem mais matizada para alocar despesas gerais. Em vez de usar um único fator, o custeio baseado em atividades usa vários fatores para determinar como alocar custos indiretos. Cada fator está diretamente ligado a um aspecto da sobrecarga. Em seguida, cada produto é avaliado com base em quanto de cada elemento de custo indireto é usado para produzir o bem, e o preço é ajustado de acordo.
Etapa 1: Alocação para Atividades
A primeira etapa no Custeio baseado em atividades é dividir as despesas de certas atividades gerais em um custo por evento. Por exemplo, digamos que o custo geral de reinicialização de uma máquina para produção durante o ano foi de $ 1 milhão. Você tem dois produtos e teve que trocar a máquina mais de 100 vezes. O primeiro estágio de alocação estipularia que o custo de uma troca de configuração é de $ 10,000.
Etapa 2: Alocação para Produção
A segunda etapa no custeio baseado em atividades é alocar o custo da atividade para cada produto. Usando o mesmo exemplo, um lote uniforme de cada produto seria produzido após cada troca. Portanto, após cada troca, 1,000 unidades do Produto A ou 10,000 unidades do Produto B seriam produzidas. O “custo de troca” alocado para um único item do Produto A seria de $ 10, enquanto o custo de troca para um único item do Produto B seria de $ 1.