As organizações de manufatura normalmente usam o custo tradicional como método para determinar quanto custa fazer os produtos. Ele combina um custo real com um fator para calcular como alocar os custos indiretos, chamado de direcionador de custo. O principal benefício do custeio tradicional é que ele é mais simples de fazer do que outros sistemas, como o custeio baseado em atividades, embora também seja menos preciso.
Princípios Básicos de Custeio Tradicional
O cálculo de custos tradicional começa com uma métrica. Por exemplo, uma empresa pode olhar para dois produtos - um leva uma hora de mão-de-obra para ser fabricado, enquanto o outro leva duas horas de mão-de-obra. Em seguida, ele pega todos os seus custos indiretos e os soma. Depois de determinar o que gasta, ele divide os custos pelo valor da métrica para encontrar um custo indireto por hora que pode ser aplicado ao produto.
Cálculo de custo tradicional
Digamos que uma empresa que fabrica widgets produza 1 milhão deles por ano. Para isso, seriam necessários cinco funcionários em tempo integral, cada um com 2,000 horas de trabalho, e mais três apoiadores, também com 2,000 horas cada. No processo de fabricação de widgets, gasta US $ 1 milhão. Sua taxa indireta seria o resultado da divisão do custo de US $ 1 milhão pelas 10,000 horas de mão de obra direta. Isso equivale a US $ 100 por hora.
Fatores de custo típicos
Parte da configuração de um sistema de custeio tradicional é decidir sobre os direcionadores de custos. Por exemplo, uma empresa pode escolher medir as horas de trabalho, embora medir as horas da máquina possa ser uma métrica melhor para uma instalação altamente mecanizada. Outras métricas podem incluir as milhas percorridas para uma operação de transporte ou a quantidade de material manuseado por uma empresa de mineração que processa minério.
Tradicional vs. ABC
O problema com o custeio tradicional é que ele usa uma única taxa fixa para alocar os custos. Por exemplo, se uma fábrica fabrica dois produtos e um gerente de linha consegue reduzir seus custos de produção, a economia de custos acaba sendo alocada para os dois produtos produzidos, diminuindo o impacto do sucesso do gerente. Os sistemas de custeio baseados em atividades agregam níveis adicionais de granularidade, tornando mais fácil medir e alocar custos com mais precisão.